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異型鋼管在退火全過程中很有可能會出現部分波型，主要表現為中波和邊波，及其小量的兩肋波，該類缺點一般與入料的質量，模塊底輥的損壞水平及其加溫和制冷期內的焊接應力等要素相關，我們可以采用下列對策來避免：
(1)根據提升可控制冷散熱風扇的輸出并提升迅速制冷散熱風扇的功率開展調節。
(2)在異型鋼管的加工過程中，高低擋的調節及其爐內氛圍的操縱降低了磨輥結瘤的時間，進而降低了碳套輥的總體損壞。假如這時依然出現碳套筒規格輥的總體損壞，則是因為碳套筒規格輥的貸款逾期檢修造成的。
(3)為了更好地清除兩邊的邊波，降低異型鋼管邊沿的氮成分，提升2個肋中的氮成分，并從原先的2-5-9-5-2是1-6-9-6-1。
(4)一般狀況下，依據熱軋帶鋼規格型號測算并設置持續退火爐中的熱軋帶鋼支撐力，基本原理是保證熱軋帶鋼的平穩運作。假如支撐力很小，將影響整流器輥的整流器工作能力，并不可以確保非晶帶材在火爐正中間運作的運動軌跡，這會造成 非晶帶材在火爐中流布并比較嚴重劃傷邊沿，當入料具備不勻稱度為1.5%的波型時，盡可能減少爐中的支撐力。
(5)在加工過程中，爐內兩邊的燃燒機總數應一致且對稱性遍布，并依據儀表盤顯示信息和火焰顏色調節點燃情況，以使異型鋼管勻稱在非空氣氧化爐中加溫以避免加溫波。
(6)炭素套筒規格的生命期能夠依據生產制造規格型號和級別而各有不同，生產制造級別越高，碳套筒規格使用壽命越少;生產制造規格型號越窄，碳套使用壽命周期時間越少，提議低中級別持續退火生產流水線的碳套的生命期為4-6個月。
(7)保證炭素套筒規格輥和異型鋼帶中間的同歩，設置爐輥速率時，應考慮到鋼鏈的熱變形，并應依據相對爐段溫度的不一樣來賠償爐輥的速率，使各爐輥的速度相對的熱軋帶鋼速率，以降低爐輥和底端輥因為熱軋帶鋼速率不同歩而造成的損壞。
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